水平分型无箱射压快连机，采用射砂后加上挤压成型，填砂和坚实均在固定在型腔内完成，全部动作均由该机自动完成，并在同一个基准平台上自动合型，无搬动砂型工序；另外，快连过程无震击噪音、粉尘少、操作人员集中操作机器、劳动强度低、劳动条件好、实际生产率高，而且实现了少无切削，减少了机械加工车间的工作量。
一、根据铸件的特点和质量要求，合理设计模具
1、轻、重件结合，小小件密布分插
2、按对铸件质量的不同要求，安排不同位置
3、对易生产白口的薄小件，改善金属液冷却条件
4、设计好模板面积利用率
5、吃砂量和模板面积利用率与砂型硬度关系很大。吃砂量小，模板面积利用率过大，型腔间的空隙就小，砂型在合型或推进时容易塌型。若砂型过硬，对气体排出和砂型破碎不利，因此在确保铸件质量的前提下，尽量采用较低的比压。
6、模型位置的选择
二、使用要点
快连机是一种常见的铸造机械设备。快连机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的安全使用。很多人对快连机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确安全地使用快连机，能够延长快连机的工作寿命，提高生产质量。
三、快连机的分类
快连机按其紧实型砂的方法不同可分为震压式﹑震实式﹑压实式。
1、震压式快连机 对震实的砂型再进行压实﹐可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式快连机﹐利用工作台下落与浮动的震铁相撞﹐微震紧实型砂﹐再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)﹐小振幅(5～25毫米)的振动代替震击式快连机的低频率 (60～120次/分)﹑大振幅的振动。这种快连机造出的砂型质量好﹐对基础要求也较低。
2、震实式快连机 此种快连机又可分为震击式和微震式快连机两种。砂箱和模样固定在快连机的工作台上﹐利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种快连机噪声严重﹐所造砂型上部的紧实度很低﹐已被微震压实快连机所代替。
3、压实式快连机 利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种快连机﹐使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压快连机﹐砂型平面上的压强在 0.7兆帕以上。高压快连机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头快连机应用更为广泛。高压多触头快连机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头﹐通过液压缸可获得很大的压实力。压实时﹐各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力﹐使砂型获得很高的﹑均匀的紧实度和硬度。这类快连机都设有微震震击机构﹐能够适应复杂模样的快连。高压多触头快连机多采用四立柱结构﹐有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产﹐这种快连机多附有模板快换装置﹐更换模板时﹐快连机不必停机。采用高压多触头快连﹐砂型铸造能浇出薄壁﹑尺寸﹑表面光洁的铸件。
4、射压式快连机 它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压快连机和水平分型脱箱射压快连机。垂直分型无箱射压快连机快连不用砂箱，型砂直接射入带有模板的快连室，所造砂型尺寸精度高，因砂箱两面都有型腔，生产率很高，但下芯比较困难，对型砂质量要求严。水平分型脱箱射压快连机利用砂箱进行快连，砂型造好后合型脱箱，下芯比较方便，生产率高。
5、现代已出现一些低噪声、低粉尘、低能耗、快连精度高的快连机，如真空快连机、静压快连机、气体冲击快连机等。气体冲击快连机利用压缩气体迅速释放的能量产生瞬时压力，冲击砂箱中松散型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而均匀。这种快连机噪声低、能耗也低。
